Extrêmement résistant et rapidement chargeable.
RETANOL® XTREME
RETANOL® XTREME, idéal pour des résistances initiales et finales élevées. RETANOL® XTREME offre les meilleures propriétés de mise en œuvre associées à une excellente prestation de pose. Nous vous garantissons volontiers par écrit que le délai de maturité de pose défini a été atteint dans la classe de qualité exigée.
Propriétés d’excellence
- Maturité de pose dès 2 jours
- Longue durée de mise en œuvre
- 80 %–90 % env. d’humidité finale après 3–4 jours.
- Convient aux zones à humidité permanente
Domaines d’application
- Intérieur et extérieur
- Utilisation possible sans revêtement de finition
- Pour des résistances particulièrement élevées dans le secteur industriel
- Pour chapes adhérentes
- Sur couche de séparation ou isolante
- En tant que chape sur chauffage économe en énergie
- Pour locaux à humidité permanente
- Pour chapes à couche mince : chape adhérente dès 30 mm, chape flottante dès 35 mm, chape sur chauffage au sol dès 30 mm d’enrobage des tubes
Forme
liquide
Temp. de mise en œuvre Humidité rel. de l’air
+5 °C jusqu’à max. +28 °C
Forme de livraison
Contenant : 20 litres
Instructions de mise en œuvre pour pros des chapes
Pour la réalisation de chapes au ciment faibles en retrait et en tension de type adhérente, sur couche isolante ou de séparation ou comme chape sur chauffage. RETANOL® XTREME propose d’excellentes propriétés de mise en œuvre et une excellente prestation de pose. Sur demande, avec garantie d’atteinte de la maturité de pose et de résistances.
Fonctionnement quasi indépendant vis-à-vis de la température et de l’humidité de l’air
Maturité de pose après 48 heures* pour carrelage avec 75 kg de ciment = 375 kg/m³ de la classe 42,5 R, après 72 heures* pour tous les autres revêtements
Excellentes propriétés de mise en œuvre jusqu’à des quantités de ciment de 100 kg grâce à une résistance à l’arrachement nettement réduite
Longue durée de mise en œuvre malgré un durcissement rapide
Convient aux zones à humidité permanente grâce à son insensibilité à l’humidité
Env. 80-90 % de la résistance finale après 3-4 jours, env. 40 N/mm² après 48 jours avec 75 kg ciment = 375 kg/m³ de la classe 42,5 R, courbe granulométrique A/B, 0-8 mm, selon DIN 1045-2
Résistances minimales atteignables CT-C40-F6 à CT-C60-F8 selon agrégats et quantité de ciment
Enrobage des tubes de chapes sur chauffage de 30 mm pour une charge surfacique jusqu’à 3 kN/m²
Chapes adhérentes dès 25 mm d’épaisseur de couche
Chapes flottantes dès 35 mm d’épaisseur de couche
Toutes les données sont valables pour une hauteur de 50 mm dans le cas de constructions non chauffées et de 65 mm max. en cas de chapes chauffées. En cas d’épaisseurs supérieures, un renforcement du dosage à 450 –500 ml mélange de chape standard = 2 250 m³/m³– 2 500 ml/m³ est possible. ATTENTION : Le dosage 500 ml = 2 500 ml/m³ ne doit jamais être dépassé !
Au moins 62,5 kg de ciment ; dosage : 400 ml RETANOL® XTREME par mélange dans pompe à chape standard (cuve de mélange 250 l contenu brut) = 2 000 ml/m³
Remarque importante : Des quantités de ciment < 62,5 kg = 312,5 kg/m³ et/ou des dosages < 400 ml = 2 000 ml/m³ n’améliorent nullement la résistance par rapport à des chapes sans XTREME.
Remplir comme d’habitude la machine à chape à moitié environ de sable et avec la quantité de ciment complète, ajouter Retanol®XTREME à la première eau de gâchage (généralement 5-10 litres), puis remplir entièrement la machine. Pendant ce temps, ajouter petit à petit la quantité d’eau résiduelle nécessaire jusqu’à l’obtention d’une consistance plastique rigide. Un mélange de 2 minutes provoque la nécessaire dissolution des composants, ainsi que l’action du RETANOL® XTREME ; il convient de respecter cette durée. RETANOL® XTREME ne doit jamais être mélangé à d’autres additifs pour chapes et mortiers.
Lors du mélange pour la réalisation d’un béton pour chape, tenez compte des ciments approuvés par PCT, de la quantité de ciment et des additifs conformes à DIN 1045-2 et d’une courbe granulométrique A/B, 0-8 mm.
Les directives générales, les notices techniques et les prescriptions normatives relatives aux chapes en ciment doivent être respectées pour la réalisation de chapes RETANOL®.
Le durcissement accéléré de RETANOL® XTREME doit être pris en compte.
Température de mise en œuvre de +5 °C à +28 °C max. (température ambiante et de support).
Mettre en œuvre RETANOL® XTREME dans un intervalle de 45 minutes après le mélange. Diminution des températures élevées, prolongement réduit de la durée de mise en œuvre.
En principe, les chapes RETANOL® XTREME devraient être tirées et lissées/frottées dans un intervalle de 60 minutes max.
Ne jamais réactiver avec de l’eau un mortier de chape en cours de prise – cela concerne notamment le lissage mécanique ou manuel – ou mélanger avec du RETANOL® XTREME frais.
Mélanger activement le RETANOL® XTREME avant chaque utilisation.
Effectuer un secouage à intervalles réguliers (toutes les 30 minutes env.) durant la mise en œuvre. Des « durées d’immobilisation » excessives du bidon entraînent un dépôt des composants, ce qui nuit à l’effet et à la performance.
Les courants d’air, le rayonnement solaire direct et les effets thermiques excessifs (période de chauffage hivernale) doivent être évités pendant toute la mise en œuvre. Les grandes parties vitrées et les zones de façades vitrées au niveau du sol doivent également être occultées.
Remarque importante : des quantités de ciment < 62,5 kg = 312,5 kg/m³ et/ou des dosages < 400 ml = 2 000 ml/m³ n’améliorent nullement la résistance par rapport à des chapes sans XTREME.
CEM I 32,5 R ou 42,5 R
Alternative CEM II 32,5 R A-LL, 42,5 R A-LL et 42,5 N A-LL
Une humidité de l’air ambiant élevée n’est pas nécessaire pour le séchage. Une ventilation par à-coups dès le second jour après la pose de la chape est par conséquent indispensable. Toutes les portes et fenêtres doivent être ouvertes entre 15 et 20 minutes, 3 à 4 fois par jour. Le nécessaire renouvellement d’air est ainsi assuré, ce qui favorise largement le séchage. L’absence ou l’insuffisance de ventilation par à-coups retarde fortement l’obtention de la maturité de pose.
Mise en œuvre concrète compte tenu de toutes ces prescriptions PCT d’utilisation et de mise en œuvre. Ou par le suivi de chantier PCT – une commande spécifique est pour cela nécessaire.