Esthétique et élégance.

RETANOL® XTREME SE

Avec la chape apparente RETANOL® XTREME SE, offrez à vos sols une apparence noble. La chape apparente est redevenue depuis longtemps tendance. Poncée façon terrazzo ou bien lissée à l’hélicoptère, c’est vous le client qui décidez de l’esthétique parfaite de la chape apparente XTREME SE. Qu’il s’agisse de l’accueil d’un siège social ou d’une halle de fabrication. RETANOL® XTREME SE vous offre d’innombrables solutions de qualité pour des espaces de représentation.

Propriétés d’excellence

  • Pour l’apparence, esthétique et fonctionnelle.
  • Résistances courantes et initiales extrêmes
  • Robustesse et durabilité extrêmes
  • Absence d’inclusions d’air

Domaines d’application

  • Utilisation sans revêtement de finition
  • Pour des résistances particulièrement élevées dans le secteur industriel
  • Pour chapes collaborantes à durcissement rapide
  • En tant que chape sur couche de séparation ou isolante
  • En tant que chape sur chauffage économe en énergie
  • Pour locaux à humidité permanente

Forme

liquide

Temp. de mise en œuvre Humidité rel. de l’air

+5 °C jusqu’à max. +28 °C

Forme de livraison

Contenant : 20 litres

Instructions de mise en œuvre pour pros des chapes

  • Au moins 62,5 kg de ciment ;
  • Dosage : 400 ml RETANOL® XTREME SE par mélange dans pompe à chape standard (cuve de mélange 250 l contenu brut) = 2 000 ml/m³

Attention :
Des quantités de ciment < 62,5 kg = 312,5 kg/m³ et/ou des dosages < 400 ml = 2 000 ml/m³ n’augmentent nullement la résistance par rapport à des chapes sans RETANOL® XTREME SE.

  • Remplir comme d’habitude à moitié environ la machine à chape de sable et toute la quantité de ciment.
  • Ajouter le RETANOL® XTREME SE à la première eau de gâchage (en général 5-10 l) et remplir complètement la machine.
  • Pendant ce temps, ajouter petit à petit la quantité d’eau résiduelle nécessaire jusqu’à l’obtention d’une consistance plastique rigide.
  • Un mélange de 2 minutes provoque la nécessaire dissolution des composants, ainsi que l’action du RETANOL® XTREME SE ; il convient de respecter cette durée.
  • Ne jamais mélanger RETANOL® XTREME SE à d’autres additifs pour chapes et mortiers.

Important :
Lors du mélange pour la réalisation d’un béton pour chape, tenez compte des ciments approuvés par PCT, de la quantité de ciment et des additifs conformes à DIN 1045-2 et d’une courbe granulométrique A/B, 0-8 mm.

Les directives générales, les fiches techniques PCT et les prescriptions normatives relatives aux chapes en ciment doivent être respectées pour la réalisation de chapes RETANOL®. En raison du durcissement accéléré du RETANOL® XTREME SE, il convient de respecter ce qui suit :

  • Température de mise en œuvre +5 °C à +28 °C max. (température ambiante et de support).
  • Mettre en œuvre RETANOLO® XTREME SE dans un intervalle de 45 minutes après le mélange. Diminution des températures élevées, prolongement réduit de la durée de mise en œuvre.
  • En principe, les chapes RETANOL® XTREME SE devraient être tirées et lissées/frottées dans un intervalle de 60 minutes max.
  • Ne jamais réactiver avec de l’eau un mortier de chape en cours de prise – cela concerne notamment le lissage mécanique ou manuel – ou mélanger avec du RETANOL® XTREME SE frais.
  • Mélanger activement le RETANOL® XTREME SE avant chaque utilisation.
  • Effectuer un secouage à intervalles réguliers (toutes les 30 minutes env.) durant la mise en œuvre. Des « durées d’immobilisation » excessives du bidon entraînent un dépôt des composants, ce qui nuit à l’effet et à la performance.
  • Les courants d’air, le rayonnement solaire direct et les effets thermiques excessifs (période de chauffage hivernale) doivent être évités pendant toute la mise en œuvre.
  • Les grandes parties vitrées et les zones de façades vitrées au niveau du sol doivent également être occultées.

Important :
Des quantités de ciment < 62,5 kg = 312,5 kg/m³ et/ou des dosages < 400 ml = 2 000 ml/m³ n’augmentent nullement la résistance par rapport à des chapes sans RETANOL® XTREME SE.

CEM I 32,5 R ou 42,5 R. Alternative CEM II 32,5 R A-LL, 42,5 R A-LL et 42,5 N A-LL.